انتخاب بین پاستوریزاسیون و UHT بیش از مقایسه دما نیاز دارد. pH آب میوه، بار میکروبی، ویسکوزیته و ذرات مهم هستند، اما بسته بندی، روش پر کردن، دمای ذخیره سازی و مسیر فروش نیز اهمیت دارند. این فرآیند باید میکروارگانیسم‌های هدف را کنترل کند، بدون اینکه به آب گرمای بیشتر از نیاز آن بدهد. بنابراین گرمایش، نگهداری، انحراف و سرمایش باید با محصول واقعی و جریان تولید مطابقت داشته باشد.
با شرایط محصول و بازار شروع کنید
این تجهیزات آبمیوه شفاف، آب NFC، نوشیدنی های خمیری و سایر محصولات میوه یا سبزیجاتی را که نیاز به عملیات حرارتی دارند، کنترل می کند. دما، ویسکوزیته، بار ذرات و مواد ورودی می توانند نحوه کارکرد آن را تغییر دهند. ظرفیت اسمی به تنهایی عملکرد تولید را توصیف نمی کند.
UHT به خودی خود ماندگاری ایجاد نمی کند و پاستوریزاسیون یک دستور پخت ثابت در دمای پایین نیست. کپی کردن برنامه حرارتی محصول دیگر بدون بررسی پر کردن، بسته‌بندی و ذخیره‌سازی می‌تواند خط را تحت پردازش قرار ندهد یا آسیب گرمایی غیرضروری به آن وارد کند. کیفیت محصول، زمان اجرای پایدار، از دست دادن محصول و فرکانس تمیز کردن را مقایسه کنید.
عملیات حرارتی و پر کردن از یک مسیر نگهداری تشکیل می شود
آبمیوه پاستوریزه معمولاً به سمت توزیع خنک‌کننده و سرد یا چرخه فروش کوتاه‌تر حرکت می‌کند. UHT به بافر آسپتیک و پر کردن آسپتیک بعد از هیتر نیاز دارد. بسته، شیرها و مرز CIP/SIP باید از آن مسیر پشتیبانی کند. ارسال محصول UHT به یک مخزن معمولی یا خط پر کردن، زنجیره آسپتیک را می شکند. اتصالات، کنترل ها و سرویس های بهداشتی باید از همان ترتیب تولید پیروی کنند.
سوابق تولید باید شامل انحراف و خنک کننده باشد
محصول را از نظر ذرات و رفتار رسوبی بررسی کنید، سپس به تحمل بسته بندی و بهداشت پر کردن نگاه کنید. شرایط انبار، دمای حمل و نقل و چرخه فروش واقعی باید در یک مسیر باشد. قبل از تغییر فرآیند، هر مشاهده را به دسته، تنظیمات تجهیزات و وضعیت تمیز کردن گره بزنید.
برای آبمیوه شفاف، آب NFC، نوشیدنی‌های خمیری، و سایر محصولات میوه یا سبزیجاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، برای هر محصول و بسته‌بندی، یک رکورد عملیاتی جداگانه نگه دارید. شرایط ورودی، تنظیمات اصلی، وضعیت پایین دست و وضعیت تمیز کردن را شامل شود.
آبمیوه شفاف، آب NFC، نوشیدنی‌های خمیری، و سایر محصولات میوه یا سبزیجاتی را که نیاز به عملیات حرارتی دارند، به اندازه کافی برای مشاهده تولید پایدار، توقف عادی، راه‌اندازی مجدد و بازیابی پس از تمیز کردن استفاده کنید. چند دقیقه اول به ندرت محدودیت کامل را نشان می دهد.
با بسته بندی، مسیر فروش و شرایط نگهداری شروع کنید. سپس هدف میکروبی و روش پر کردن را تنظیم کنید. ویسکوزیته محصول، ذرات، انتقال حرارت و رسوب تعیین کننده نحوه نگهداری، انحراف، خنک کردن و تمیز کردن است. این شرایط اندازه تجهیزات، رابط ها و ترتیب عملکرد را تعیین می کند.
مسیر کامل گرما و پر شدن را بررسی کنید
در طول آزمایش، محصول را از طریق گرم کردن، نگه داشتن، انحراف، خنک کردن و پر کردن اجرا کنید. نمونه های بسته بندی شده را در شرایط ذخیره سازی برنامه ریزی شده نگهداری کنید و نحوه تغییر آنها را دنبال کنید.
با آبمیوه شفاف، آب NFC، نوشیدنی های خمیری، و سایر محصولات میوه یا سبزیجاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، راه اندازی، اجرای پایدار، توقف و راه اندازی مجدد را مقایسه کنید. از رکورد برای تنظیم تغذیه، سطح، فشار و زمان تمیز کردن استفاده کنید، سپس بررسی را پس از تعمیر و نگهداری یا تعویض محصول تکرار کنید.
طرح نهایی برای آبمیوه شفاف، آب NFC، نوشیدنی های خمیری، و سایر محصولات میوه یا سبزیجاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، باید توقف کوتاه، چرخش مجدد، تمیز کردن، تجهیزات متصل و تاسیسات کارخانه را نیز مشخص کند.