همگن سازی در پوره میوه: موقعیت مهمتر از فشار است

بافت محصول تعیین می کند که آیا همگن سازی مفید است یا خیر. موقعیت آن قبل یا بعد از عقیم سازی الزامات بهداشتی را تعیین می کند. آزمایشات محصول تنظیمات فشار را ایجاد می کند. وقتی پوره جدا شد، این مرحله را در کنار دستور پخت و عملیات حرارتی ارزیابی کنید، نه اینکه فشار را به تنهایی افزایش دهید.

آیا هر خط پوره نیاز به همگن شدن دارد؟

هموژنیزاسیون به عبور محصول از یک شکاف باریک تحت فشار زیاد، کوچکتر کردن و پراکندگی یکنواخت‌تر ذرات یا قطرات چربی اشاره دارد. این می تواند به کند شدن جدایی کمک کند. همچنین ممکن است بافت پالپی را که می خواهید حفظ کنید حذف کند، بنابراین محصول نهایی باید تصمیم را هدایت کند.

قبل از انتخاب تجهیزات، بافت مورد نیاز را مشخص کنید. محصولی که برای حفظ پالپ در نظر گرفته شده است، نیاز به آزمایش متفاوتی نسبت به نوشیدنی‌ای دارد که قرار است صاف شود.

مرحله قبل یا بعد از عقیم سازی کجا باید بنشیند؟

قبل از استریلیزاسیون، هموژنایزر محصولی را کنترل می کند که پس از آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد، بنابراین می توان از یک دستگاه بهداشتی مناسب استفاده کرد. پس از استریل کردن، محصول از قبل استریل شده است. هموژنایزر، مهر و موم آن و لوله های اتصال باید آن را با یک روش استریلیزاسیون معتبر حفظ کنند. این تفاوت بر خرید، تمیز کردن و نگهداری تأثیر می گذارد.

با همگن سازی بالادست، نمونه را پس از گرم کردن و سرد کردن، به جای اینکه فقط در خروجی دستگاه قرار دهید، قضاوت کنید. رسوبات و نیازهای تمیز کردن را با محصول واقعی نیز بررسی کنید. یک ماشین پایین دست تجهیزاتی را اضافه می کند که باید استریل باقی بماند، از جمله پس از تعمیر. جابجایی دستگاه به تنهایی هر مشکل رسوب یا پایداری را حل نمی کند.

چرا مرحله دوم با همان فشار اجرا نمی شود؟

مرحله اول بیشتر کاهش سایز را انجام می دهد. دومی فشار ثابتی را در خروجی مرحله اول نگه می دارد و خوشه هایی را که پس از آن تشکیل می شوند می شکند. قبل از تغییر تنظیمات، بررسی کنید که آیا هر گیج فشار کل یا اختلاف فشار را در یک مرحله نشان می دهد. سپس نمونه ها را با هم مقایسه کنید. یک نسبت ثابت برای هر دستگاه و پوره مناسب نیست.

در فشار کل یکسان، فشار مرحله دوم بالاتر اختلاف فشار کمتری را برای مرحله اول باقی می‌گذارد. بنابراین ذرات ریز تضمین نمی شوند. برای یک محصول خمیری، احساس نمونه و همچنین جداسازی را مقایسه کنید. یک نوشیدنی نرم تر ممکن است بافتی را که مشتریان انتظار دارند از دست داده باشد.

این سه گزینه درست هستند، پس چرا شیر هنوز فرسوده می شود؟

اگر شیر به سرعت فرسوده می شود، قطعات و تغذیه را با هم بررسی کنید. زباله های سخت یا ذرات بزرگ می توانند به شیر آسیب بزنند. هوای موجود در محصول و تامین ناکافی آن می تواند عملکرد را ناپایدار کند. کاویتاسیون، جایی که حباب های بخار تشکیل می شوند و فرو می ریزند، به جای دما به تنهایی به دمای خوراک و فشار ورودی با هم بستگی دارد.

صفحه ای را انتخاب کنید که نیازهای ورودی دستگاه را بدون حذف خمیر مورد نیاز محصول برآورده کند. هنگامی که خوراک حاوی گاز باشد، هوا را می توان قبل از همگن شدن خارج کرد. اگر مرحله بعدی هوای بیشتری را معرفی کرد، آن منبع را جداگانه بررسی کنید. هواگیر را متناسب با مسیر جریان واقعی، دما و بخش های استریل خط قرار دهید.

پذیرش در واقع چه چیزی را باید اندازه گیری کند؟

رکورد فشار را نگه دارید و قبل و بعد از همگن سازی نمونه برداری کنید. از روش اندازه گیری ذرات و شرایط نگهداری یکسان برای هر دو استفاده کنید. بررسی‌های بعد از 24 و 72 ساعت می‌تواند جدایی زودهنگام را نشان دهد و به مقایسه تنظیمات کمک کند. هدف اندازه ذرات باید با بافت و پایداری مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

اگر ذرات ریزتر هستند اما محصول هنوز جدا می شود، به دستور پخت، گرمایش و ذخیره سازی نیز نگاه کنید. اگر اندازه ذرات به سختی تغییر می کند، اختلاف فشار، شیر و تغذیه را بررسی کنید. مشاهدات کوتاه به انتخاب یک تنظیم کمک می کند. ماندگاری هنوز در شرایط نگهداری مورد نظر نیاز به آزمایش دارد.

انتخاب به سه تصمیم بستگی دارد: بافت نیاز را تعیین می کند، موقعیت فرآیند الزامات تجهیزات را تعیین می کند و آزمایشات فشار را تعیین می کند. نتیجه را در برابر ثبات و بافت مورد انتظار مشتریان بپذیرید.