خرد کردن، خمیر کردن، پمپ کردن و مخلوط کردن می تواند هوا را به آب میوه وارد کند. برخی به صورت حباب های قابل مشاهده باقی می مانند، در حالی که برخی در مایع حل می شوند. اکسیژن می تواند اکسیداسیون پلی فنل و تجزیه اسید اسکوربیک را تسریع کند، بنابراین آب میوه سریعتر تیره می شود. حباب ها همچنین ممکن است تحویل پمپ، تغذیه مبدل حرارتی، سطح پر شدن و ظاهر بسته را مختل کنند. هوازدایی خلاء فشار فاز گاز را کاهش می دهد تا گاز بتواند از محصول خارج شود و توسط سیستم خلاء خارج شود. دمای محصول، ویسکوزیته، بار گاز ورودی، شرایط خلاء، زمان ماند و رفتار انتقال انبوه همگی بر نتیجه تأثیر می‌گذارند.
فوم و گاز محلول مشاهدات متفاوتی هستند
این تجهیزات حباب های آزاد و بخشی از گاز محلول را که توسط آبمیوه، پوره یا یک نوشیدنی فرموله شده منتقل می شود، کنترل می کند. دما، ویسکوزیته، بار ذرات و مواد ورودی می توانند نحوه کارکرد آن را تغییر دهند. ظرفیت اسمی به تنهایی عملکرد تولید را توصیف نمی کند.
انتخاب از سطح خلاء یا ظرفیت اسمی به تنهایی رفتار محصول و زمان بندی خط را نادیده می گیرد. هوازدایی همچنین نمی تواند جایگزین حمل و نقل بهداشتی مواد خام، عملیات حرارتی معتبر، پر کردن مهر و موم شده یا ذخیره سازی صحیح شود. کیفیت محصول، زمان اجرای پایدار، از دست دادن محصول و فرکانس تمیز کردن را مقایسه کنید.
هواگیر به شرایط پایدار بالادست و پایین دست بستگی دارد
هواساز به یک ورودی پایدار و یک شرایط خروجی مشخص برای همگن سازی، استریل کردن، بافر کردن یا پر کردن نیاز دارد. پمپ های تغذیه، شیرها، کنترل سطح، تولید خلاء، انتقال میعانات و مسیر CIP یک بخش فرآیند را تشکیل می دهند. اتصالات، کنترل ها و سرویس های بهداشتی باید از همان ترتیب تولید پیروی کنند.
از رکوردهای پر کردن و جریان برای تنظیم نقطه عملیاتی استفاده کنید
فوم، جریان پمپ ناپایدار، تغذیه نامنظم مبدل حرارتی، تغییر سطح پر شدن، گاز باقیمانده بسته، و تغییر رنگ یا طعم می‌تواند بررسی را توجیه کند. هیچ یک از این مشاهدات ثابت نمی کند که هوازدگی تنها علت است. قبل از تغییر فرآیند، هر مشاهده را به دسته، تنظیمات تجهیزات و وضعیت تمیز کردن گره بزنید.
برای حباب‌های آزاد و بخشی از گاز محلول که توسط آبمیوه، پوره یا نوشیدنی فرموله شده حمل می‌شود، برای هر محصول و بسته‌بندی، یک رکورد عملیاتی جداگانه نگه دارید. شرایط ورودی، تنظیمات اصلی، وضعیت پایین دست و وضعیت تمیز کردن را شامل شود.
حباب های آزاد و بخشی از گاز محلول که توسط آبمیوه، پوره یا نوشیدنی فرموله شده حمل می شود را به اندازه کافی اجرا کنید تا تولید پایدار، توقف عادی، راه اندازی مجدد و بازیابی پس از تمیز کردن را مشاهده کنید. چند دقیقه اول به ندرت محدودیت کامل را نشان می دهد.
محصول، دما، ویسکوزیته، وضعیت گاز ورودی، علائم مشاهده شده، تجهیزات پایین دست، فشار مجاز و الگوی عملکرد را تعریف کنید. پذیرش باید مشکل حل شده را به جای خلاء نمایش داده شده توسط دستگاه بسنجد. این شرایط اندازه تجهیزات، رابط ها و ترتیب عملکرد را تعیین می کند.
محصول را از طریق یک دوره تولید کامل دنبال کنید
دمای ورودی، خلاء، سطح، جریان ورودی و خروجی، فوم و رفتار پر شدن را در طول یک دوره کامل تولید ثبت کنید، سپس خلاء، تغذیه و زمان ماند را از روی آن مشاهدات تنظیم کنید.
با حباب های آزاد و بخشی از گاز محلول که توسط آبمیوه، پوره یا یک نوشیدنی فرموله شده حمل می شود، راه اندازی، اجرای پایدار، توقف و راه اندازی مجدد را مقایسه کنید. از رکورد برای تنظیم تغذیه، سطح، فشار و زمان تمیز کردن استفاده کنید، سپس بررسی را پس از تعمیر و نگهداری یا تعویض محصول تکرار کنید.
طرح نهایی برای حباب های آزاد و بخشی از گاز محلول که توسط آبمیوه، پوره یا نوشیدنی فرموله شده حمل می شود باید توقف های کوتاه، گردش مجدد، تمیز کردن، تجهیزات متصل و تاسیسات کارخانه را نیز مشخص کند.