یکپارچگی ذرات در خطوط مربا میوه و پوره ذرات

قطعاتی که کوچک‌تر و فرسوده‌تر می‌آیند، بسته‌ای که به جای درشت شدن، کدر می‌شود، مبدلی که در عرض چند ساعت مسدود می‌شود، پرکننده‌ای که با وزن کم می‌شود. اینها به عنوان چهار خطای جداگانه تعقیب می شوند، با این حال آنها یک مشکل هستند که در چهار نقطه ظاهر می شوند.

یکپارچگی ذرات به چه معناست؟

یکپارچگی ذرات به سهم قطعاتی اطلاق می شود که تا زمان مهر و موم شدن بسته همچنان شکل اصلی خود را حفظ می کنند و به جای یک دستگاه، توسط کل خط تنظیم می شود.

مانند یک بودجه مشترک رفتار می کند: خمیرکننده قسمت اول را خرج می کند، انتقال و تبادل حرارت بیشتر هزینه می کند و پورت پرکننده آخرین سهم را می گیرد.

کدام مرحله را ابتدا باید بررسی کنید؟

خواندن علامت معمولاً عیب را سریعتر از نامگذاری هر دستگاهی محدود می کند، زیرا هر مرحله علامت خاص خود را بر روی قطعات می گذارد. قطعات یکنواخت کوچکتر به خمیرسازی، ترکیبی از قطعات کامل و خمیری برای انتقال، یک مبدل سریع مسدود کننده برای تبادل حرارت و وزن پر کردن در درگاه پرکننده اشاره دارد.

قطعات کجا گم شده اند؟

چهار نقطه در امتداد خط بیشترین آسیب را وارد می کنند و دو مورد از آنها به ندرت در چک لیست بررسی شده در هنگام راه اندازی قرار می گیرند.

خمير كردن و جدا كردن حد اول را تعيين مي كند. دیافراگم صفحه نمایش میزان کوچک شدن یک قطعه را مشخص می‌کند و سرعت روتور تعیین می‌کند که هر چند وقت یک‌بار داخل دستگاه بریده شود. انتقال، تبادل حرارت و پر کردن در پایین دست انجام می شود و هیچ کدام از آنها در کنار پالپر قرار نمی گیرند.

چرا پمپ ها به قطعات آسیب می رسانند؟

یک پمپ به قطعات آسیب می زند زیرا پروانه آن با سرعت می چرخد ​​و مکررا به آنها ضربه می زند و هر چه میوه نرم تر باشد، تلفات در این مرحله بیشتر است.

مشکل واقعی در لوله کشی مسیر مستقیم نیست، بلکه محدودیت هاست: سوپاپ ها، زانویی ها و کاهنده ها. هرچه سرعت عبور از آنها بیشتر باشد، قطعات سخت‌تر ضربه می‌خورند، بنابراین یک مسیر ساده‌تر معمولا تعداد بیشتری از آنها را کامل نگه می‌دارد.

آیا یک مبدل لوله ای می تواند قطعات را کنترل کند؟

یک مبدل لوله ای گرما را در یک شکاف ثابت منتقل می کند، بنابراین هنگامی که قطعات به اندازه آن شکاف نزدیک می شوند فشرده یا مسدود می شوند و انتخاب با یک خط آب شفاف متفاوت است.

آب شفاف فاقد مواد جامد است و همین امر باعث می شود گذرگاه باریک به یک مزیت تبدیل شود. محصولات با قطعات 3 تا 5 میلی متری به پاسخ متفاوتی نیاز دارند، معمولاً یک سطح خراشیده یا طرح ژاکت هم زده، که در آن محصول به جای اینکه از طریق یک کانال باریک مجبور شود در سراسر سطح انتقال حرارت حرکت کند.

هزینه پورت پرکن چقدر است؟

درگاه پر کردن آخرین دهانه باریکی است که قطعات عبور می‌کنند و تعیین می‌کند چه مقدار محصول داخل شود و چه مقدار باقیمانده روی صندلی بماند.

یک پورت کوچکتر از قطعات آنها را عقب نگه می دارد و باقی مانده روی صندلی چرخه پر کردن بعدی را مختل می کند. بنابراین اندازه قطعه مورد نیاز محصول باید قبل از مشخص شدن شیر ثابت شود، نه پس از رسیدن دستگاه.

تصمیمات به چه ترتیبی باید اتخاذ شود؟

تصمیم‌گیری‌ها باید برعکس محصول نهایی باشد، از اندازه قطعه‌ای که بازار انتظار دارد شروع شود و به درگاه پرکننده ختم شود.

شکل تمام شده بعداً به سختی قابل جابجایی است و از قالب بسته و نحوه فروش محصول برمی‌آید. یک کوزه خرده فروشی به قطعاتی نیاز دارد که بتوان آنها را دید و گاز گرفت. یک درام صنعتی یا یک کیسه آسپتیک معمولاً بر اساس ویسکوزیته و مواد جامد ارزیابی می شود.

چرا تمیز کردن سخت تر از خط آبمیوه شفاف است؟

قطعات در صفحه‌نمایش، انتهای کور و صندلی‌های سوپاپ به‌گونه‌ای قرار می‌گیرند که آب شفاف هرگز این کار را نمی‌کند، و بقایای باقی مانده نیز نحوه رفتار دسته بعدی را تغییر می‌دهد.

توالی معمول گردش سوزاننده در 1-2٪ و 70-80 درجه برای نرم شدن باقیمانده میوه و شکر و به دنبال آن آب یا بخار داغ است. محدودیت پوشش است: گوشه مرده پر از قطعات به هیچ وجه از طریق گردش به آن نمی رسد، بنابراین باید باز شود و بررسی شود.

چه زمانی نگه داشتن مهره ها هدف اشتباهی است؟

هر مربای از تکه های کامل سود نمی برد، و یک پخش یا پوره خوب با نرمی و تکرارپذیری بهتر از میوه های قابل مشاهده سرو می شود.

آنچه تصمیم می گیرد نحوه استفاده از محصول است. یک فیلینگ یا اسپرد بر اساس میزان یکنواختی آن قضاوت می شود، نه بر اساس تعداد قطعات قابل شمارش. محصولاتی که به قطعات نیاز دارند، محصولاتی هستند که میوه های قابل مشاهده بخشی از خود پیشنهاد هستند.