در فرآوری آب میوه‌های صنعتی و لبنیات، بسته‌بندی آسپتیک کیسه-in-Box (BIB) بیش از قالب بسته‌بندی است. این یک نقطه کنترل بحرانی برای تعادل جرم است. در یک پیکربندی استاندارد کلید در دست، پرکننده BIB مستقیماً با سیستم UHT جفت می شود. در حالی که این جریان پیوسته استریل و کارایی فرآیند را تضمین می کند، نیاز زیادی به قابلیت اطمینان سیستم اندازه گیری دارد.
تاثیر مالی انحراف حجمی
در خط تولید با ظرفیت{0}بالا، خطاهای پر کردن اتفاقات مجزا نیستند-بلکه هزینه های عملیاتی تجمعی هستند.
به عنوان مثال، یک خط BIB که 1500 کیسه (هر کدام 5 لیتر) در ساعت را پر می کند، با کمی بیش از حد 40 گرم در هر کیسه، هر ساعت 60 کیلوگرم محصول گم می شود. در طول یک چرخه تولید 24{9} ساعت، این مقدار بیش از 1 تن مواد هدر رفته است. برای کالاهای با ارزش بالا مانند پوره های غلیظ یا پایه های لبنی، این "هدیه محصول" مستقیماً حاشیه خالص گیاه را از بین می برد.
تجزیه و تحلیل فنی: اندازه گیری جریان حجمی در مقابل جرم
چالش اصلی در پر کردن BIB حفظ ثبات وزن با وجود متغیرهای فیزیکی در محصول است.
کنترل حجمی (جریان سنج الکترومغناطیسی): بسیاری از سیستم‌های سطح ورودی{0}}به حجم متکی هستند. با این حال، در پردازش مواد غذایی، حجم یک هدف متحرک است. تغییرات در دمای محصول، چگالی، یا وجود خمیر و حباب‌های میکرو، وزن واقعی تحویل‌شده به کیسه را تغییر می‌دهد و منجر به بسته‌های نهایی ناسازگار می‌شود.
کنترل جریان جرمی: برای تثبیت خروجی، ما دبی‌سنج‌ها را در سیستم‌های پرکننده خود ادغام می‌کنیم. با اندازه گیری مستقیم جرم، سیستم تحت تأثیر وضعیت فیزیکی محصول قرار نمی گیرد.
در کاربردهای میدانی، سیستم های جریان جرمی محدوده دقت 0.1 ± تا 0.2 ± را حفظ می کنند. این سطح از دقت برای حفظ ثبات محصول و مدیریت دقیق هزینه در تأسیسات{3}}در مقیاس صنعتی ضروری است.
نتیجه گیری برای مهندسان کارخانه
برای هر پروژه آب‌میوه یا لبنیات در مقیاس بزرگ، یک سیستم پرکننده با دقت بالا و پایدار- پیش نیازی برای پایداری عملیاتی و بازگشت سرمایه قابل پیش‌بینی است.
اگر در حال ارزیابی پیکربندی تجهیزات برای یک خط پردازش جدید هستید، تیم مهندسی ما می‌تواند مشخصات فنی متناسب با ویسکوزیته محصول و الزامات جریان خاص شما را ارائه دهد.